CHỐNG THẤM ĐÀN HỒI 2TP - 717 - PM CEMENT MEMBRANE

Chống Thấm Đàn Hồi 2TP - 717 - PM Cement Membrane là chất chống thấm gồm hai thành phần bao gồm Thành phần A (Dạng lỏng - Polymer tổng hợp đặc chủng) và Thành phần B (Dạng bột - Xi măng và các chất phụ gia chọn lọc). Khi trộn đều hai thành phần này với nhau sẽ tạo thành một hỗn hợp lỏng mịn, sau khi thi công và lưu hóa sẽ tạo nên lớp màng đàn hồi cao, không mối nối, có khả năng bám dính tuyệt hảo và ngăn nước tối ưu.

Thông tin chi tiết

 Thấm dột tại các vị trí chịu áp lực nước lớn hoặc có kết cấu dịch chuyển phức tạp như bể nước, tầng hầm, ban công, hay nhà vệ sinh luôn là bài toán nan giải đối với mọi công trình. Chất Chống Thấm Đàn Hồi 2TP - 717 - PM Cement Membrane là hợp chất chống thấm cao cấp hai thành phần gốc xi măng - polymer siêu đàn hồi. Sản phẩm được thiết kế chuyên dụng để tạo ra lớp màng bảo vệ dẻo dai, bám dính cực mạnh, chịu được áp lực nước thủy tĩnh cao, mang lại giải pháp chống thấm triệt để và bền vững theo thời gian.

 

1. MÔ TẢ SẢN PHẨM 2TP - 717 - PM CEMENT MEMBRANE

Tổng quan sản phẩm

Chống Thấm Đàn Hồi 2TP - 717 - PM Cement Membrane là chất chống thấm gồm hai thành phần bao gồm Thành phần A (Dạng lỏng - Polymer tổng hợp đặc chủng) và Thành phần B (Dạng bột - Xi măng và các chất phụ gia chọn lọc). Khi trộn đều hai thành phần này với nhau sẽ tạo thành một hỗn hợp lỏng mịn, sau khi thi công và lưu hóa sẽ tạo nên lớp màng đàn hồi cao, không mối nối, có khả năng bám dính tuyệt hảo và ngăn nước tối ưu.

Các đặc tính vượt trội:

Về khả năng co giãn đàn hồi cao, màng chống thấm sau khi khô có tính dẻo dai tuyệt vời, giúp bắc cầu và che phủ an toàn các vết nứt chân chim xuất hiện do sự co ngót của bê tông.

Về khả năng chịu áp lực nước vượt trội, lớp màng liên tục chịu được cả áp lực nước thuận lẫn áp lực nước nghịch, cực kỳ phù hợp cho các hạng mục ngầm hoặc chứa nước đứng.

Về độ bám dính cực mạnh, sản phẩm liên kết chặt chẽ vào cốt nền bê tông, vữa xi măng hay gạch men, giảm thiểu tối đa nguy cơ bị bong tróc hay phồng rộp màng sơn.

Về tính tiện lợi trong thi công, sản phẩm rất dễ thao tác bằng chổi quét, con lăn hoặc máy phun chuyên dụng, giúp tiết kiệm tối đa thời gian và chi phí nhân công.

Về mức độ an toàn sức khỏe, sản phẩm không độc hại, không chứa clorua và các hóa chất gây hại, hoàn toàn an toàn khi sử dụng chống thấm cho bể chứa nước sinh hoạt, nước ăn uống.

Ứng dụng phổ biến:

Chống thấm cho các khu vực ẩm ướt như phòng tắm, nhà vệ sinh, nhà bếp, logia trước khi cán vữa lát gạch.

Bảo vệ toàn diện cho các hạng mục lộ thiên chịu thời tiết như ban công, sân thượng, sê-nô thu nước.

Chống thấm kiên cố cho các kết cấu ngầm và chứa nước như bể chứa nước sinh hoạt, bể bơi, tầng hầm, hố thang máy, và tường chắn đất.

Thông tin kỹ thuật:

Về định mức lý thuyết, độ tiêu hao vật tư khoảng 1.5 đến 2.0 kg/$m^2$ cho quy trình thi công 2 lớp tiêu chuẩn, định mức thực tế có thể thay đổi tùy theo độ phẳng và độ rỗng của bề mặt cốt nền.

Về thời gian thi công, hỗn hợp sau khi pha trộn cần được sử dụng ngay trong vòng 45 đến 60 phút trước khi bắt đầu quá trình đóng rắn.

Về thời gian khô chuyển tiếp, thời gian chờ giữa các lớp quét dao động từ 3 đến 4 giờ tùy thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm của môi trường xung quanh.

2. HƯỚNG DẪN THI CÔNG CHUẨN KỸ THUẬT

Để màng chống thấm 2TP - 717 - PM Cement Membrane đạt cấu trúc liên kết tốt nhất và phát huy tối đa độ bền, quy trình thi công cần thực hiện nghiêm ngặt theo các bước sau:

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt cốt nền

Bề mặt thi công phải đảm bảo đặc chắc, sạch sẽ, hoàn toàn loại bỏ các vết bụi bẩn, dầu mỡ, vôi vữa bị phong hóa hoặc các chất cách ly khác.

Về việc xử lý khuyết tật, các vị trí bê tông bị rỗ hoặc tổ ong cần được đục rộng, vệ sinh sạch rồi dặm vá bằng vữa sửa chữa chuyên dụng, còn các góc cạnh giữa tường và sàn nên được bo góc vát tạo góc tù bằng vữa xi măng.

Về độ ẩm bề mặt, thợ thi công cần bão hòa độ ẩm bằng nước sạch nhưng tuyệt đối không được để đọng nước thành vũng trước khi tiến hành quét chống thấm.

Bước 2: Quy trình pha trộn sản phẩm

Người sử dụng tiến hành đổ từ từ Thành phần B dạng bột vào Thành phần A dạng lỏng theo đúng tỷ lệ hướng dẫn của nhà sản xuất.

Sau đó, sử dụng máy khuấy điện tốc độ thấp khuấy đều liên tục trong vòng 3 đến 5 phút cho đến khi hỗn hợp đạt độ đồng nhất, mịn màng và hoàn toàn không còn bị vón cục.

Bước 3: Tiến hành thi công các lớp màng

Về thao tác lớp thứ nhất, thợ thi công dùng chổi quét bản lớn hoặc con lăn rulo phủ đều hỗn hợp 2TP - 717 lên bề mặt đã được làm ẩm với định mức tiêu chuẩn, sau đó để màng sơn khô tự nhiên từ 3 đến 4 tiếng.

Về thao tác lớp thứ hai, tiến hành thi công lớp tiếp theo theo hướng vuông góc với lớp thứ nhất nhằm khóa chặt các lỗ kim li ti, đảm bảo màng chống thấm bao phủ liên tục và có độ dày đồng đều.

Về công tác gia cường nếu cần, tại các góc chân tường hoặc vết nứt kết cấu, thợ nên kết hợp dán lưới sợi thủy tinh gia cường khi lớp thứ nhất còn ướt rồi mới quét phủ lớp sơn tiếp theo lên trên.

Chú ý giữ gìn bề mặt vừa thi công, tránh đi lại hoặc để nước mưa hắt vào trong vòng 24 giờ đầu, đồng thời tiến hành bảo dưỡng ẩm màng chống thấm trong 2 ngày tiếp theo trước khi thực hiện các công tác ốp lát hoặc cán vữa bảo vệ.

3. NHỮNG VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

Trong thực tế thi công chất chống thấm hai thành phần gốc xi măng, nếu không tuân thủ kỹ thuật có thể dẫn đến một số lỗi bề mặt. Dưới đây là cách phòng ngừa và khắc phục:

Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục
Màng chống thấm bị nứt nẻ, chân chim sau khi khô Do thợ thi công quét một lớp quá dày trong một lượt, hoặc thi công dưới trời nắng gắt, gió lớn khiến lượng nước trong màng sơn bốc hơi quá nhanh gây co ngót đột ngột. Tiến hành xả nhám nhẹ bề mặt để làm phẳng các vết nứt nhỏ, làm sạch bụi, sau đó làm ẩm nhẹ bề mặt bằng nước sạch rồi quét đè một lớp mỏng 2TP - 717 đều tay để che lấp hoàn toàn vết nứt.
Lớp màng bị phồng rộp, bong tróc khỏi nền bê tông Do bề mặt cốt nền chưa được làm sạch bụi bẩn, còn dính dầu mỡ làm giảm độ bám dính, hoặc thi công khi bề mặt bê tông quá khô sặc mà không được tưới ẩm trước. Thợ thi công cần đục và cạo sạch toàn bộ khu vực màng bị phồng rộp, xả nhám mài nhẵn nền bê tông, tiến hành tưới nước bão hòa ẩm bề mặt rồi quét lại 2 lớp chống thấm mới theo đúng quy trình.
Hỗn hợp sơn bị vón cục, khó quét Do người sử dụng đổ thành phần lỏng vào thành phần bột sai quy cách, hoặc khuấy bằng tay không đều, khuấy chưa đủ thời gian khiến bột xi măng không tan hết. Bắt buộc phải đổ thành phần bột vào thành phần lỏng, sử dụng máy khuấy chuyên dụng khuấy kỹ cho đến khi đạt độ mịn đồng nhất, tuyệt đối không tận dụng các mẻ sơn đã pha quá 60 phút và bắt đầu đông đặc.
Màng chống thấm lâu khô hoặc bị chảy sệ ở góc đứng Do thi công vào những ngày thời tiết nồm ẩm có độ ẩm không khí vượt quá 85%, hoặc thợ quét sơn quá dày tại các góc chân tường khiến dung môi không thoát ra được. Cần tăng cường thông gió bằng quạt nếu làm việc trong không gian kín như hầm, bể chứa, đồng thời đợi thêm thời gian để màng sơn tự lưu hóa hoàn toàn và tuyệt đối không thi công lớp tiếp theo khi lớp trước chưa khô hẳn.

Khuyến cáo từ nhà sản xuất: Để công trình đạt hiệu quả kháng nước tuyệt đối với độ bền trên 15 năm, quý khách hàng nên cán một lớp vữa bảo vệ hoặc lát gạch hoàn thiện lên trên màng chống thấm sau khi sản phẩm đã khô hoàn toàn để hạn chế tối đa các tác động ngoại lực cơ học trực tiếp. Hãy chọn mua sản phẩm tại các đại lý phân phối chính hãng để đảm bảo chất lượng vật tư tốt nhất!